ステンレスのレーザー加工事例をご紹介します。レーザー切断なら当社におまかせください！

今回は、弊社Webサイトよりお問い合わせいただいた、ステンレス製フランジの量産事例をご紹介します。
「指値」でのご相談に対し、弊社の**「材料ロス削減スキーム」**を適用することで、大幅なコストダウンを実現したケースです。

### 1. ご依頼内容

* **品名**: 配管用フランジ（50mm × 100mm サイズ）
* **材質**: SUS304 2B（冷間圧延材）
* **板厚**: 6.0mm
* **数量**: 500個
* **条件**: 指値による価格交渉、Webサイト経由の新規受注

### 2. コストダウンの決め手「隙間活用ネスティング」

通常、6.0mm厚のSUS304を500個製作する場合、まとまった枚数の定尺板（材料）を発注する必要があります。
しかし今回は、弊社の「製作タイミングお任せ便」をご提案しました。

**【コスト削減の仕組み】**
他のお客様からご注文いただいた大型部材を定尺板から切り出す際、どうしても発生してしまう「板の隙間（スケルトン）」を活用しました。

* **材料費の算出**: 通常の材料単価ではなく、**スクラップ相当の価格**で計算。
* **メリット**: これにより、通常見積りよりも**1個あたり約150円のコストダウン**を実現しました。500個の合計では、**約75,000円の大幅な削減**となります。

### 3. 納期と品質の両立

このスキームは、弊社の在庫状況や他案件の稼働状況に合わせるため、今回は**「納期2か月」**という猶予をいただきました。

* **納期**: 約2か月（6mm厚の2B材を切断するタイミングに集約）
* **品質**: 納期は調整させていただきますが、加工精度は通常製品と全く変わりません。
最新のレーザー加工機により、フランジの命である平滑性と寸法精度を確保しています。

### 4. 担当者より：指値・コスト重視のご相談も承ります

「急ぎではないけれど、とにかく単価を抑えたい」「この指値に収まれば発注したい」といったご要望は、Webサイトからのお問い合わせが最もスムーズです。

今回のように、弊社の製作スケジュールとマッチさせることで、材料費を極限まで抑えるご提案が可能です。小規模なワーク（小物パーツ）の量産でお悩みの方は、ぜひ一度「隙間活用」をご相談ください。