先日、ステンレス加工をご依頼いただいたお客様より、大変嬉しいお礼のメールを頂戴いたしました。
今回は、お客様のご予算（指値）をクリアしつつ、結果として双方に大きなメリットが生まれた「納品形態の工夫」についての事例をご紹介します。
お客様からのお喜びの声
「矢じり形ステンレス2,000個、5月29日に受け取りました。私の希望通りの形にしていただき、取り外しも簡単にしてくださって、感謝申し上げます。」
無事に納品が完了し、このようなお言葉をいただけたことは、私たち製造現場にとって何よりの励みになります。
ご相談内容：決まった予算内で2,000個を製作したい
今回のご依頼内容は以下の通りでした。
材質・形状： ステンレス（矢じり形）
数量： 2,000個
課題： お客様の希望されるご予算（指値）が決まっており、通常の工程ではコストが合わない
板金加工において、「製品を板から取り外し、2,000個という数を正確に数えて梱包する」という手作業の工程は、
実は一番コスト（人件費）が掛かる部分です。通常通りにバラの状態で製作・納品していては、お客様の限られたご予算内に収めることが困難でした。
当社からのご提案：「板に付けたまま」納品する
そこで当社は、工程を削減してコストダウンを図る方法をご提案いたしました。
切断加工のみに留める（取り外し作業をゼロに）
部品を板からバラさず、プラモデルのパーツのように「板に付いた状態のまま」納品する
お客様が手作業で簡単にパキッと取り外せるように、わずかに繋ぎ目を残して切断する工夫を施し、そのままの状態で出荷することにしました。
双方に生まれたメリット（Win-Winの実現）
この「板に付けたまま納品する」という柔軟な対応により、以下のような相乗効果が生まれました。
お客様側のメリット
希望予算（指値）での調達が実現： コストダウンにより、決められた予算内で必要な部品を確保できた。
在庫管理の効率化： 細かい部品2,000個をバラバラの状態で保管するよりも、板状のまま保管する方が圧倒的に管理がしやすく、紛失の心配もない。
当社側のメリット
大幅な工数削減： 最も手間のかかる「バラシ（取り外し作業）」と「数量カウント」の工程を丸ごと省くことができたため、厳しい指値での受注が可能になった。
まとめ
「予算が厳しくて作れない」と諦める前に、工程や納品形態を少し工夫するだけで、ご希望の価格を実現できるケースがあります。
今回のように、「コスト削減のために省いた工程が、実はお客様の在庫管理のしやすさにも繋がった」という発見は、私たちにとっても大変実りあるものでした。これからも、お客様の課題に寄り添い、柔軟な発想で最適な加工・納品方法をご提案してまいります。
コストダウンや加工方法でお悩みの方は、ぜひ一度お気軽にご相談ください。
